По понятным причинам многие фрукты поступают на наш рынок в незрелом состоянии, в том числе и бананы. Сорванные зелеными они везутся морем в контейнерах в охлажденном состоянии. Зеленый фрукт характеризуется высоким содержанием крахмала и без посторонней помощи превращение крахмала в сахар (созревание) произойти не может. Характерный признак незрелого банана (помимо цвета) — ярко выраженные продольные грани (рёбра) на плодах; вызревший плод имеет почти круглое сечение, без выраженных граней. Технология дозревания одновременно и проста и сложна. Для того чтобы запустить это процесс достаточно прогреть незрелый фрукт до температуры +18…+200С и поместить в определенную газовую среду – в простонародье «банано-газ» смесь азота (95%) и этилена (5%). Именно этилен является тем катализатором, который при отсутствии кислорода запускает процесс созревания. Сложности тут возникают следующие: Упакованные в перфорированные коробки бананы в камеру заносятся на поддонах по 48 штук и для того чтобы во всех коробках процесс дозревания походил равномерно необходимо обеспечить равномерную циркуляцию газа через все коробки и одинаковую температуру плода; в камере должна поддерживаться определенная влажность (около 90%); камера должна быть полностью герметичной; температура и газовая среда должны изменяться по определенному алгоритму. Все три поколения камер газации бананов, существующие на сегодняшний момент, различаются совершенствованием системы распределения газовой среды и автоматизацией технологических процессов.
Камеры первого поколения характеризовались ручным управлением, неравномерной температурой плода (разница 3…4 градуса) – воздух циркулировал вокруг коробок, ручной укладкой коробок. По сути это были обычные холодильные камеры,заполненные банано-газом, с обычными воздухоохладителями.
В камерах второго поколения процесс созревания чаще всего был автоматизированным, бананы загружались уже на паллетах и организация движения воздуха была более продуманна – газ проходил непосредственно через коробки за счет разности давлений создаваемой экстракционными вентиляторами и вентиляторами воздухоохладителя. В камерах второго поколения разница температур плода составляла 1…2 градуса.
В камерах дозревания третьего поколения все процессы полностью автоматизированы. Укладка паллет внутри камеры осуществляется длинными рядами в высоту, параллельно которым расположен целый ряд воздухоохладителей. Пространство между воздухоохладителем и верхними рядами коробок герметизируется специальными рукавами, и вентиляторы воздухоохладителей расположенные непосредственно над проходом обеспечивают равномерное движение газовой среды через все коробки с бананами, что позволяет добиться разницы температур — не более 0,5 °C.
Компания Евростиль предлагает камеры созревания бананов последнего поколения «под ключ». Разработанное нами решение включает в себя все необходимые компоненты от сендвич-панелей и дверей до генератора этилена и автоматизированного микропроцессорного управления. Реализованные нами проекты отличает детальная проработка всех нюансов, что гарантирует максимальную простоту и надежность. Заказать оборудование вы можете прямо на сайте, заполнив форму «Заказать оборудование».